XH716立式加工中心是集高技術(shù)于一體的機(jī)械加工設(shè)備，它大大提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低了勞動(dòng)成本，改善了工人的工作環(huán)境，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。主要用于加工板類、盤類件、殼體件、模具等精度高、工序多、形狀復(fù)雜的零件，可在一次裝夾中連續(xù)完成銑、鉆、擴(kuò)、鉸、鏜、攻絲及二維三維曲面，斜面的精確加工，加工實(shí)現(xiàn)程序化，縮短了生產(chǎn)周期，從而使用戶獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益。
采用固定倒T型床身，電動(dòng)機(jī)軸通過安裝座安裝在立柱導(dǎo)軌的滑座上，立柱導(dǎo)軌采用滾動(dòng)直線導(dǎo)軌，可以實(shí)現(xiàn)Z方向的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。由X、Y向精密數(shù)控裝置分別控制工作臺和立柱完成X,Y兩個(gè)方向的進(jìn)給運(yùn)動(dòng);X,Y,Z三個(gè)方向的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)均滾珠絲杠，并由交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)。導(dǎo)軌、滾珠絲杠采用多種潤滑方式。
XH716立式加工中心的功能及特點(diǎn)說明：
1、機(jī)床總體布局
立式加工中心采用立式框架布局，床身、工作臺、滑座、立柱、主軸箱等大件均采用HT300高強(qiáng)度孕育處理的樹脂合金密烘鑄鐵，兩次時(shí)效處理消除應(yīng)力。這些大件均采用Pro/E和Ansys優(yōu)化設(shè)計(jì)，提高大件和整機(jī)的剛度和穩(wěn)定性，有效抑制了切削力引起的機(jī)床變形和振動(dòng)。
2、機(jī)床導(dǎo)軌
加工中心機(jī)床導(dǎo)軌采用多次時(shí)效處理，不低于3mm的深度超音頻淬火工藝，由進(jìn)口導(dǎo)軌磨床精密磨削。硬軌機(jī)型：導(dǎo)軌接觸面經(jīng)人工精密高布點(diǎn)刮研與鏟花，并貼附進(jìn)口聚四氟乙烯耐磨片，吸震性好，精度保持穩(wěn)定。
3、運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)
X、Y、Z軸導(dǎo)軌副采用滾動(dòng)直線導(dǎo)軌，動(dòng)靜摩擦力小，靈敏度高，高速振動(dòng)小，低速無爬行，定位精度高，伺服驅(qū)動(dòng)性能優(yōu)，提高機(jī)床的精度和精度穩(wěn)定性。
X、Y、Z軸伺服電機(jī)經(jīng)彈性聯(lián)軸器與高精度滾珠絲杠直聯(lián)，減少中間環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)無間隙傳動(dòng)，進(jìn)給靈活、定位準(zhǔn)確，傳動(dòng)精度高。
Z軸伺服電機(jī)帶有自動(dòng)抱閘功能，在斷電的情況下，能夠自動(dòng)抱閘將電機(jī)軸抱緊，使之不能轉(zhuǎn)動(dòng)，起到安全保護(hù)的作用。主軸箱采用氮?dú)馄胶?，升降運(yùn)行平穩(wěn)順暢，上下反向響應(yīng)靈敏，無沖擊，減少伺服響應(yīng)的滯后性，可以大幅度提高工件表面精度及表面粗糙度。
