1.本機(jī)床由床身、左右立柱、龍門頂構(gòu)成龍門式熱對(duì)稱結(jié)構(gòu)。
2.橫梁通過(guò)傳動(dòng)結(jié)構(gòu)在左、右立柱導(dǎo)軌上升降移動(dòng)。
3.橫梁機(jī)械自動(dòng)鎖緊，橫梁升降與鎖緊連鎖，運(yùn)行安全可靠。
4.橫梁上配有立銑頭進(jìn)給機(jī)構(gòu)。
5.工作臺(tái)在床身導(dǎo)軌上往復(fù)運(yùn)動(dòng)，由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)絲杠和變速箱來(lái)共同完成，工進(jìn)電機(jī)采用伺服電機(jī)，速度無(wú)級(jí)可調(diào)。實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)的快速進(jìn)退。
6.三軸數(shù)顯。
7.機(jī)床的床身導(dǎo)軌供油采用獨(dú)立泵站供油系統(tǒng)完成。
8.機(jī)床配有一套電器柜、一套懸掛按鈕站，機(jī)床操作在懸掛按鈕站上。
四、龍門架部分
（一）、龍門架部分
床身作為龍門銑床的基礎(chǔ)部件，內(nèi)部若干縱、橫向筋板，使床身有較高的剛度。床身導(dǎo)軌為雙矩形滑動(dòng)導(dǎo)軌，采用壓板鑲條結(jié)構(gòu)，保證工作臺(tái)良好的導(dǎo)向與平穩(wěn)。床身兩側(cè)通過(guò)高強(qiáng)度螺栓及圓錐銷與左右立柱連為一體，左、右立柱與連接梁組成堅(jiān)固的龍門式框架結(jié)構(gòu)，可加工長(zhǎng)4000mm，寬1600mm高1200mm及可承重6t的工件。左、右立柱和機(jī)床床身為熱對(duì)稱結(jié)構(gòu)。經(jīng)有限元法分析，使機(jī)床大件及整機(jī)具有高強(qiáng)度、高剛度、高吸振性的特點(diǎn)。在剛度匹配標(biāo)準(zhǔn)中，龍門架的（X）向剛度和扭轉(zhuǎn)剛度分配占較大的比例，新型龍門銑在傳統(tǒng)立柱基礎(chǔ)上在（X）向上加寬，增強(qiáng)了剛度，保證龍門框架具有足夠的剛度和強(qiáng)度。
（二）、工作臺(tái)部分
2.1 工作臺(tái)規(guī)格長(zhǎng)4000mm 寬1200mm ，工作臺(tái)安裝在床身上由變速箱驅(qū)動(dòng)絲杠、螺母機(jī)構(gòu)，來(lái)拖動(dòng)工作臺(tái)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，工進(jìn)由伺服系統(tǒng)控制，實(shí)現(xiàn)進(jìn)給無(wú)級(jí)調(diào)速。當(dāng)工作臺(tái)需要快速進(jìn)退時(shí)，由變速箱上的快進(jìn)電機(jī)完成。
2.2工作臺(tái)導(dǎo)軌黏貼聚四氟乙烯導(dǎo)軌軟帶。摩擦系數(shù)僅為鑄鐵導(dǎo)軌的1/3，導(dǎo)軌使用壽命較原來(lái)提高10倍。并使工作臺(tái)低速銑削進(jìn)給平穩(wěn)。
2.3、床身導(dǎo)軌與工作臺(tái)導(dǎo)軌滑動(dòng)潤(rùn)滑采用開(kāi)放式潤(rùn)滑，有獨(dú)立泵站（油泵電機(jī)0.25kw）強(qiáng)制供油潤(rùn)滑系統(tǒng)，使導(dǎo)軌油膜厚度保持平均，以利于加工精度。
2.4、工作臺(tái)行程由感應(yīng)開(kāi)關(guān)電氣控制，工作臺(tái)側(cè)面配有行程調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。
2.5、工作臺(tái)平面有T型槽7個(gè)，便于上工裝或壓緊加工零件。
（三）、橫梁部分
3.1、橫梁沿左、右立柱升降移動(dòng)，橫梁升降交流電機(jī)（2.2kw）聯(lián)接左、右減速箱蝸輪副帶動(dòng)左、右提升絲杠副拖動(dòng)橫梁沿立柱上下移動(dòng)。
3.2、橫梁自動(dòng)機(jī)械鎖緊，橫梁升降與鎖緊連鎖，由交流電機(jī)驅(qū)動(dòng)，運(yùn)行安全可靠（鎖緊電機(jī)0.75kw）。
3.3、橫梁采用導(dǎo)軌500mm，橫梁端配有進(jìn)給機(jī)構(gòu)，進(jìn)給箱連接絲杠 ，橫梁上絲杠拖動(dòng)銑頭滑板，沿橫梁（Y）水平左、右移動(dòng)（橫梁水平進(jìn)給電機(jī)2.2kw），垂直進(jìn)給由銑頭絲杠和橫梁升降完成。
3.4、在橫梁滑板上配置1個(gè)11kw立銑頭沿橫梁水平移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)銑削加工。
五、精度標(biāo)準(zhǔn)
1、設(shè)備按國(guó)家JB/T19362.1-2003精度檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)、制造。
