855立式加工中心高剛性低噪音穩(wěn)定性好

855立式加工中心高剛性低噪音穩(wěn)定性好

一、        產(chǎn)品簡(jiǎn)介與用途

該加工中心進(jìn)給軸為X、Y、Z三座標(biāo)控制，主軸為伺服電機(jī)動(dòng)力驅(qū)動(dòng)，刀庫(kù)容量16 20 24把可選。能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)各種盤(pán)類(lèi)、板類(lèi)、殼體、凸輪、模具等復(fù)雜零件一次裝夾，完成鉆、銑、鏜、擴(kuò)、鉸、攻絲等多種工序加工，適合于多品種、中小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)，對(duì)復(fù)雜、高精度零件的加工更能顯示其*性。

二、        主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

1、   底座、滑座、工作臺(tái)、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用高剛性的鑄鐵結(jié)構(gòu)，在內(nèi)部分布著網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的加強(qiáng)筋，保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能；基礎(chǔ)件采用樹(shù)脂砂造型并經(jīng)過(guò)時(shí)效處理，確保機(jī)床長(zhǎng)期使用精度的穩(wěn)定性。

2、   X、Y、Z向?qū)к壘鶠楦邉傂詽L動(dòng)直線(xiàn)導(dǎo)軌，配合自動(dòng)強(qiáng)制潤(rùn)滑，運(yùn)動(dòng)的摩擦阻力極小，無(wú)低速爬行現(xiàn)象，機(jī)床精度壽命高；

3、   Z向加配重塊平衡，配中央通道導(dǎo)向設(shè)計(jì)，保證主軸箱快速移位時(shí)，不產(chǎn)生晃動(dòng)，確保運(yùn)動(dòng)精度；

4、   X、Y、Z三個(gè)方向進(jìn)給采用大螺距高精度高強(qiáng)度的滾珠絲杠，進(jìn)給速度高；伺服電機(jī)利用彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進(jìn)給伺服電機(jī)直接將動(dòng)力傳遞給高精度滾珠絲杠，保證機(jī)床的定位精度；

5、   采用中國(guó)臺(tái)灣好的高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強(qiáng)，轉(zhuǎn)速達(dá)8000rpm；

6、   主軸可配置高性能溫度控制系統(tǒng)，將主軸產(chǎn)生的熱量帶走，使主軸單元溫度與室溫保持平衡，大大降低了熱變形對(duì)主軸回轉(zhuǎn)精度的影響，延長(zhǎng)主軸的使用壽命；

7、   X、Y、Z三個(gè)方向?qū)к?、絲杠都采用密閉防護(hù)，保證絲杠及導(dǎo)軌的清潔，確保機(jī)床的傳動(dòng)及運(yùn)動(dòng)精度；

8、   機(jī)床外防護(hù)采用全封閉機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)；安全可靠；

9、   采用中國(guó)臺(tái)灣高質(zhì)量的高速自動(dòng)換刀刀庫(kù)，換刀準(zhǔn)確，時(shí)間短，效率高，經(jīng)百萬(wàn)次運(yùn)轉(zhuǎn)測(cè)試，符合可靠性要求；可配置圓盤(pán)式刀庫(kù)

10、 機(jī)床操作系統(tǒng)采用人體工程學(xué)原理設(shè)計(jì)，操作箱獨(dú)立設(shè)置，接近操作者，配裝手持式電子手輪操作盒，方便對(duì)刀；

11、 采用先進(jìn)的集中自動(dòng)潤(rùn)滑裝置，定時(shí)、定量的自動(dòng)間歇式潤(rùn)滑，工作穩(wěn)定可靠；

12、 機(jī)床配套 CNC控制系統(tǒng)，功能齊全、操作簡(jiǎn)便，精度穩(wěn)定、可靠；

13、 電氣系統(tǒng)采用變壓器與控制系統(tǒng)分離設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，降低熱量的產(chǎn)生，減少電氣箱溫度變化，提高電氣件的使用壽命及系統(tǒng)控制的可靠性。

三、        主要技術(shù)參數(shù)

四、        機(jī)床的隨機(jī)附件

五、        主要外購(gòu)件清單

六、標(biāo)準(zhǔn)配置

1、      主軸單元， 8000rpm；

2、      主軸電機(jī)：伺服7.5Kw；

3、      自動(dòng)松拉刀，氣動(dòng)打刀機(jī)構(gòu)；

4、      絲杠、導(dǎo)軌自動(dòng)集中強(qiáng)制油潤(rùn)滑；

5、      高壓水冷卻；

6、      氣冷

7、      全防護(hù)鈑金護(hù)罩；

8、      手動(dòng)排屑機(jī)構(gòu)

9、      16/24把圓盤(pán)式刀庫(kù)；

10、  KND-2000數(shù)控系統(tǒng)；

11、  移動(dòng)式手搖脈沖發(fā)生生器；

12、  RS232接口；

13、  三色報(bào)警燈；

14、  X、Y、Z軸為直線(xiàn)導(dǎo)軌

七、選擇配置

1、主軸油冷卻機(jī)；

2、第四、五軸；

3、數(shù)控系統(tǒng)：FANUC 0i MD；Siemens 802D/810D/840D；三菱M64S；

八、產(chǎn)品制造安裝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

（1）  金屬切削機(jī)床通用技術(shù)條件                                             GB9061-2006

（2）  金屬切削機(jī)床安全防護(hù)通用技術(shù)條件                         GB15760-2004

（3）  立式加工中心幾何精度檢驗(yàn)                                          JB/T8771.2-1998

（4）  線(xiàn)性和回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)的定位精度和重復(fù)定位精度的檢驗(yàn)     JB/T8771.4-1998

（5）  機(jī)床電氣通用技術(shù)條件                                                     GB/T5226.1-2002