臥式加工中心HMC-100 圓盤刀庫  大行程

1、機(jī)臺采用國際流行的倒T型立柱移動式結(jié)構(gòu)，剛性好，自動換刀裝置及四軸五軸聊動控制，可連續(xù)對四面進(jìn)行鉆、銑、擴(kuò)、鉸及攻絲等多種工序加工，即省工裝，縮短生產(chǎn)周期，提高加工精度，是汽車配件制造、工程機(jī)械、航天航空、電子、軍工等行業(yè)理想的加工設(shè)備。

2、機(jī)臺分度臺為1o*360，鼠齒盤定位，定位精度高，寬裕電機(jī)驅(qū)動主軸，輸出扭距大，德國進(jìn)口INA平板式推力向心球軸承，配以高精度圓光柵檢測，保證數(shù)控轉(zhuǎn)臺的定位精度。

3、機(jī)臺采用中國臺灣進(jìn)口凸輸機(jī)械手式換刀裝置，刀庫驅(qū)動和機(jī)械手驅(qū)動均采用伺服電機(jī)，簡化機(jī)械結(jié)構(gòu)，提高換刀系統(tǒng)可靠性。

4、機(jī)臺采用三維造型人性化設(shè)計(jì)，全封閉外防護(hù)鈑金，全封閉電柜，輔以氣流循環(huán)設(shè)計(jì)，防塵通風(fēng)冷卻效果良好，外形閏觀大方。

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主要結(jié)構(gòu)：

1.機(jī)床主體為 T 型床身、正掛箱布局，三軸采用矩型導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)。主要由床身、立柱、主軸箱、工作臺、雙托盤交換系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)、排屑裝置、操作面板以及電控系統(tǒng)等部件組成。
各坐標(biāo)軸定義：
X 軸：工作臺在床身上沿導(dǎo)軌做左右橫向運(yùn)動；
Y 軸：主軸箱在立柱上沿導(dǎo)軌做上下垂直運(yùn)動；
Z軸：立柱在床身上沿導(dǎo)軌做前后縱向運(yùn)動；
B軸：工作臺的回轉(zhuǎn)運(yùn)動。
2.床身（X、Z軸）：
床身大件為高強(qiáng)度鑄鐵和樹脂砂工藝鑄造，并布置 M 型加強(qiáng)筋，導(dǎo)軌采用中頻淬硬磨削矩型+ 貼塑板支撐結(jié)構(gòu)，配合強(qiáng)力潤滑，從而使機(jī)床得到高剛性和*穩(wěn)定的精度。
傳動系統(tǒng)采用交流伺服電機(jī)驅(qū)動，通過高剛性聯(lián)軸器聯(lián)接后，直接帶動滾珠絲杠旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)X軸、
Z軸直線往復(fù)運(yùn)動。
3.立柱(Y軸） ：
立柱大件為高強(qiáng)度鑄鐵和樹脂砂工藝鑄造，采用龍門框架，正掛箱結(jié)構(gòu)。導(dǎo)軌采用中頻淬硬磨削矩型+貼塑板支撐結(jié)構(gòu)，此結(jié)構(gòu)抗震性能好，熱變形對稱，穩(wěn)定性佳。
傳動系統(tǒng)采用交流伺服電機(jī)驅(qū)動，通過高剛性聯(lián)軸器聯(lián)接后，直接帶動滾珠絲杠旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)Y軸直線往復(fù)運(yùn)動。
4.主軸箱 ：
主軸箱體采用整體長鼻端結(jié)構(gòu)，可減少*長度來保證加工性能。
主軸采用優(yōu)質(zhì)合金鋼,滲碳淬火，主軸軸承組件選用進(jìn)口高精密主軸軸承，配置主軸恒溫冷卻系統(tǒng)。主運(yùn)動配置變速齒輪箱傳動，通過自動換檔實(shí)現(xiàn)高、低二檔變速，在每檔速度內(nèi)無級調(diào)速,同時滿足低速大扭矩和高轉(zhuǎn)速切削加工要求。